Уважаемые Заказчики*!

*Потенциальным Заказчикам посвящается!

Данный раздел сайта составлен нашей компанией для потенциальных Заказчиков для решения ряда вопросов, возникающих при выборе производительности и комплектации бетонного завода.

  Наша компания предлагает линейку бетонных заводов DonMix с оптимальной комплектацией, учитывающей эксплуатацию заводов в различных климатических условиях и недостаточно высокого качества (как хотелось бы) инертных материалов. Ниже приведена пошаговая инструкция которая поможет правильно сделать Ваш выбор:

Шаг № 1. - Производительность.

Необходимо рассчитать максимальную потребность в бетоне из расчета на один час или рабочую смену в метрах кубических уплотненной (свежей) бетонной смеси. При этом необходимо учесть, что бетонную смесь невозможно изготовить с запасом и обеспечить ее длительное хранение.

Шаг № 2. - Стационарный или мобильный.

Учитывая специфику использования полученного бетона, выбираете тип установки бетонного завода: стационарный или мобильный (передвижной). Стационарный бетонный завод чаще устанавливается в черте города, вблизи транспортных сетей, где нет проблем в обеспечении песком, цементом, щебнем, водой, хим. добавками.Стационарные заводы главным образом ориентированы на строительные организации, регулярно выполняющие долгосрочные объемные объекты, возводимые в черте города, а так же для производства товарного бетона. Мобильный бетонный заводориентирован главным образом на строительные организации, выполняющие периодическое возведение промышленных объектов, находящихся вдали от городской инфраструктуры и транспортных сетей. Мобильные заводы используются для возведения мостов, дамб, магистралей, транспортных развязок.

Шаг № 3. - Выбор марки бетонного завода.

На основе расчетной потребности в готовом бетоне, необходимо выбрать марку бетонного завода.

Мы предлагаем следующие серии стационарных бетонных заводов DonMix:

** Цифра на марке бетонного завода указывает на теоретическую (расчетную) производительность в метрах кубических/час готовой смеси. Теоретическую производительность завод будет выдавать в том случае, если:

- смешивание производится в автоматическом режиме;

- используются все бункера заполнителей;

- максимальная масса связующего материала не более 300 кг на 1 м3 бетона;

- влажность песка не более 5%;

- смешивание производится 15 секунд;

- температура окружающей среды выше нуля;

- соотношение вода/цемент равно 0.5.

Как показывает наша практика, погрешность в производительности увеличивается из-за ряда обстоятельств, таких как:

- время на подъезд - отъезд автотехники для загрузки готовым бетоном;

- несвоевременное наполнение силосов, бункеров инертных;

- перебои в электроснабжении;

- ряд человеческих факторов.

Шаг № 4. - Всесезонный или летний.

Исходя из специфики работы Вашей компании, делается заключение о работе завода в зимний либо летний период. Если выполнение объектов ведется круглый год, Вам потребуется утепление завода.

Утепление завода производится по следующим пунктам:

- обшивка корпуса завода сандвич-панелями;

- обшивка бункеров инертных материалов;

- монтаж системы отопления и подогрева инертных материалов.

Исходя из вышесказанного ООО «ДОНМИКС» предлагает ряд решений по установке систем отопления бетонного завода, а именно:

- установка парогенератора отечественного или импортного производства;

- установка водонагревательного котла;

-возможность подключения к центральной системе отопления.

Шаг № 5. - Бункера инертных материалов.

Необходимо определиться с емкостью бункеров под инертные материалы (песок и щебень). В базовой комплектации бетонного завода предусмотрено, что запаса щебня хватит на 1- 1.5 часа непрерывной работы до полного опорожнения бункеров.

Но не исключена возможность изготовления индивидуальной конфигурации бункеров под инертные материалы, т.е. «под заказ».

Так например: в бетонном заводе DM - 90 емкость бункеров составляет 60 куб.м (4х15). Но этот объем можно увеличить до 100 куб.м. Такое изменение конфигурации дает возможность оптимизировать работу фронтального погрузчика за счет увеличенного запаса заполнителей в начале рабочей смены.

Шаг № 6. - Способы загрузки инертных материалов.

Анализируя примерное расположение бетонного завода, наличие необходимой обслуживающей техники, а так же наличие свободного места на строительной площадке, необходимо определить возможности  по снабжению инертными материалами, т.е. определиться в способе загрузки этих самых материалов.

От Вас только потребуется определиться из ряда решений и способов загрузки бункеров заполнителей которые мы можем предложить:

- с пандуса с помощью фронтального погрузчика;

- с пандуса с помощью самосвалов;

- башенным краном с помощью грейфера емкостью от 1.5 до 3 куб. м;

- экскаватором, с ковшом от 0.5 до 1.3 куб.м.

Шаг № 7. - Силоса цемента.

Исходя из расположения вашего бетонного завода относительно транспортной сети, необходимо определить возможности обеспечения бетонного завода цементом (вяжущим) из расчета выбранной производительности и интенсивности работы.

Например:

При полной непрерывной эксплуатации завода марки DM -90, расход цемента равен 3-4 силосам (каждого объемом 100 тонн) в день. Для заполнения одного силоса, объемом 100 тонн, требуется не менее 3 цементовозов.

Итого:

Для обеспечения полноценной непрерывной работы бетонного завода DM -90, требуется не менее 7 цементовозов (объемом бочки 40 тонн) в день.

Итак, если Ваш бетонный завод будет располагаться вдали от транспортной сети, и обеспечение цементом может быть нерегулярным, значит, имеет смысл установить дополнительные емкости под цемент (силоса). Базовая комплектация бетонного завода позволяет работать с двумя комплектами силосов. Компания Мы разрабатываем индивидуальные проекты для работы бетонного завода с 3-мя или 4-мя силосами цемента. Для этих целей наша компания предлагает емкости вместимостью от 40 до 200 тонн. Тем самым Вы можете иметь солидный запас цемента на долгое время.

Шаг № 8. - Расположение бетонного завода на площадке.

Выбираем оптимальное расположение и конфигурацию бетонного завода на площадке. Решить нужно следующее:

1.Расположение бункеров инертных материалов относительно скипа или ленточного конвейера:

- расположение в линию;

- перпендикулярно l-образно;

- перпендикулярно Т-образно.

2.Подъезд автомиксеров под конус разгрузки бетона:

- спереди;

- сбоку;

- с противоположных сторон (одновременно встают под загрузку два миксера);

- сквозной проезд миксеров.

Данные варианты индивидуально проектируются исходя из специфики рабочей площадки заказчика и расположением на ней силосов, бункеров, конструкций опор смесителя.

Шаг № 9. - Обеспечение комплектом ЗИП.

После определения желаемых параметров бетонного завода, необходимо определиться с необходимостью заказа быстроизнашивающихся частей к смесителю и другим не менее важным узлам. К быстроизнашивающимся частям относятся:

- броня смесителя;

- лопатки смесителя;

- фильтрующие элементы силосов;

- комплект подшипников;

- ролики конвейера.

В базовую комплектацию поставки бетонного завода уже включен минимальный комплект запасных частей для проведения профилактических работ, связанных с электрикой, пневматикой, электроникой.

При эксплуатации бетонного завода 8-10 часов в сутки в непрерывном автоматическом режиме его работоспособность рассчитана на приблизительно, 150 000 – 190 000 замесов до полного износа быстроизнашивающихся частей, это около одного – полутора лет работы.

При покупке бетонного завода DonMix, нами будет производиться регулярное отслеживание работоспособности эксплуатируемого бетонного завода, а та же своевременная поставка запасных частей, во избежание возникновения простоев в его работе.

Возьмите несколько камней, песок и немного вулканической золы, смешайте их с водой и поместите смесь в какую-нибудь форму для отвердения. Этот рецепт использовали еще древние римляне, производя строительный бетон, который до сегодняшнего дня является непревзойденным. Римский Пантеон, увенчанный свободнонесущим куполом, стоит с тех пор вот уже 2000 лет. Купив бетонный завод DonMix, вы сможете строить не хуже римлян.